耐摩擦色牢度測試方法
發布時間：
2018-12-22
耐摩擦色牢度測試是指著色試樣分別與干摩擦布和濕摩擦布摩擦，然后評定摩擦布沾色程度的測試。測試結果分為5級，5級最好，1級最差。測試過程雖然簡單，但卻是紡織產品最基本的色牢度考核指標，幾乎是各國買家下訂單時必定考核的項目之一。各國摩擦牢度測試標準的技術條件非常相近，但也存在一些差異。 紡織品與其它物體摩擦過程中，其顏色的脫落或對被摩擦物體的沾色程度受許多因素影響。顏色脫落沾色有兩種方式:一種是紡織
耐摩擦色牢度測試是指著色試樣分別與干摩擦布和濕摩擦布摩擦，然后評定摩擦布沾色程度的測試。測試結果分為5級，5級最好，1級最差。測試過程雖然簡單，但卻是紡織產品最基本的色牢度考核指標，幾乎是各國買家下訂單時必定考核的項目之一。各國摩擦牢度測試標準的技術條件非常相近，但也存在一些差異。
紡織品與其它物體摩擦過程中，其顏色的脫落或對被摩擦物體的沾色程度受許多因素影響。顏色脫落沾色有兩種方式:一種是紡織品上的染料脫落或掉色，沾染在摩擦物體表面;另一種是染色纖維脫落,粘附在摩擦物體表面。實踐中，染料脫落是沾色的主要原因。
雖然不同化學結構的活性染料與纖維素纖維形成的共價鍵強度和附著力存在一定差異，但對染色織物濕摩擦色牢度的影響卻基本相同。染色織物進行濕摩擦時，染料與纖維之間形成的共價鍵并不會斷裂而產生浮色。發生轉移的染料通常并未與纖維形成共價鍵，而僅靠范德華力產生吸附作用，即浮色。造成浮色的主要原因之一是染料用量過多。濕摩擦時,顏色的轉移量與染色深度近乎成線性關系。染深色時，所用的染料濃度較高，但不宜超過飽和值過多。因為過量的染料并不能與纖維結合，只能在織物表面堆積而形成浮色，嚴重影響織物的濕摩擦色牢度。
染料的直接性和擴散性與摩擦牢度也有較密切關系。直接性高的活性染料雖然上染率和固色率較高，但擴散性差，較難擴散進人纖維內部,造成表面浮色多，其水解染料也不易洗除,容易沾染到摩擦物體上。擴散性好的染料容易進人纖維內部，有利于改善摩擦牢度，同時它們的洗滌性也較好，容易從纖維內部擴散出來。對于一些穩定性差的染料，特別是擴散快的染料，即使將織物表面的未固著染料洗凈，放置一定時間后，水解染料又會從纖維內部擴散出來，使皂洗和摩擦牢度變差。
不同纖維的微結構和形態結構不同，染料擴散速率和透染程度也不同，因此染料在不同纖維上的固色率和分布也不同。固色率高,水解染料量少，易于洗除，摩擦牢度也較好;纖維表面光潔、組織結構平整和摩擦因數低，同樣也可以改善摩擦牢度。常見的幾種組織結構的織物,其摩擦因數大小順序為:平紋織物〉斜紋織物〉緞紋織物。某些輕薄型織物(合成纖維或絲綢類織物〉，由于織物結構相對比較疏松，干摩擦時，樣品在壓力和摩擦力的作用下會跟隨摩擦頭的運動而發生部分滑移，從而使摩擦阻力增大，且摩擦效率提高。但在進行濕摩擦時，其情況則完全不同。該類纖維的吸濕性極低，水膨化效應不明顯，且水的存在起到了潤滑劑的作用，導致其濕摩擦牢度明顯優于干摩擦牢度。至于某些表面粗糖或磨絨、起毛織物，在干態條件下，其表面粗糙、堅硬，摩擦阻力大，耐干摩擦色牢度下降。
織物的前處理加工對摩擦牢度的影響也很大。未經處理的棉纖維在濕態條件下會發生膨潤，摩擦力增大，纖維強力下降，這些都為有色纖維的斷裂、脫落和顏色的轉移創造了條件。因此，在染色前對纖維素纖維進行適當的前處理，如絲光、燒毛、纖維素酶光潔處理等，可以提高織物表面的光潔度和毛效，降低摩擦阻力，減少浮色，從而有效改善織物的耐濕摩擦色牢度。
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